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G型单螺杆泵

详细介绍

G型单螺杆泵产品概述:
是按迥转啮合容积式原理工作的泵种,主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。由于该二部件的几何形状,分别形成单独的密封容腔,介质由轴向均匀推行流动,内部流速低,容积保持不变,压力稳定,不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa,扬程60m(清水),自吸6m,适用于输送介质温度80℃以下(按要求可150℃)。
因定子选用多种弹性材料制成,所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送。其流量与转速成正比。 
传动可采用联轴器直接传动,或采用调速电机,三角带,变速箱等装置变速。

性能参数:

型号
流量 
(m3/h)
扬程  (m)
转速 
(r/min)

进口(mm)

电机功率 
(kw)
工作压力 (MPa)
口径 
(mm)

G20-1

0.8

60

960

25

 0.75

 0.6

 25

G25-1
2
60
960
32
1.5
0.6
25
G25-2
2
120
960
32
2.2
1.2
25
G30-1
5
60
960
50
2.2
0.6
40
G30-2
5
120
960
50
3.0
1.2
40
G35-1
8
60
960
65
3.0
0.6
50
G35-2
8
120
960
65
4.0
1.2
50
G40-1
12
60
960
80
4.0
0.6
65
G40-2
12
120
960
80
5.5
1.2
65
G50-1
20
60
960
100
5.5
0.6
80
G50-2
20
120
960
100
7.5
1.2
80
G60-1
30
60
960
125
11
0.6
100
G60-2
30
120
960
125
15
1.2
100
G70-1
45
60
960-720
150
15
0.6
125

  
G型单螺杆泵安装注意事项  
1、装配的时候必须将要有油脂润滑的有关零件,如:轴承、万向节等,加灌油脂,通常加入空腔体积的三分之二左右。  
2、检查机组各个连接部件是不是已经固定牢固,例如进出口法兰螺丝、地脚螺丝、电机螺丝等。  
3、整个机组(包括独立安装的螺杆泵、减速机和电动机)都应该有牢固坚实的基础,整个螺杆泵机组应该牢固地固定在基础上,以防运行时出现震动现象。  
4、检查万向节之间是不是有一定的间隙及严格控制两个轴之间的对中性,万向节外圆的跳动不得超过0.1mm。  
5、管道设计安装时,应该考虑在泵出口处留有大于橡胶套长度的的空间和管路为可拆卸的结构,方便检修和更换橡胶套。  
6、常用的进口是泵与电机之间朝上的是进口、出口泵体正前方超前的是出口。  
启动前:  
1、检查流程是否正确。  
2、泵周围是否清洁,不许有妨碍运行的东西存在。  
3、检查联轴器保护罩,地脚等部分螺丝是否紧固,有无松动现象。  
4、轴承油盒要有充足的润滑油,油位应保持在规定范围内,油质是否完好。  
5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。  
6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。  
7、检查电压是否在规定范围内,外观电机接线及接地是否正常。  
8、用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象,并给予消除。  

操作规程  
一、起动  
应在吸排停止阀全开的情况下起动,以防过载或吸空。  
虽然具有干吸能力,但是必须防止干转,以免擦伤工作表面。  
假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动,应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动,让泵起动时的负荷低,直到原动机达到额定转速时,再将旁通阀逐渐关闭。  
当旁通阀开启时,液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的,而循环的油量越多,循环的时间越长,液体的发热也就越严重,甚至使泵因高温变形而损坏,必须引起注意。  
二、运转  
必须按既定的方向运转,以产生一定的吸排。  
泵工作时,应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允许有微量的泄漏,如泄漏量不超过20-30秒/滴,则认为正常。假如泵在工作时产生噪音,这往往是因油温太低,油液粘度太高,油液中进入空气,联轴节失中或泵过度磨损等原因引起。  
三、停车  
泵停车时,应先关闭排出停止阀,并待泵完全停转后关闭吸入停止阀。  
四、因工作螺杆长度较大,刚性较差,容易引起弯曲,造成工作失常。对轴系的连接必须很好对中;对工作是在安装定位后进行,以免管路牵连造成变形;连接管路时应独立固定,尽可能减少对泵的牵连等。此外,在保存时好采用悬吊固定的方法,避免因放置不平而造成的变形,可以平稳连续地将水提至几米高处,其原理仍为现代螺杆泵所利用。

 

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