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机械隔膜计量泵

详细介绍

机械隔膜计量泵介绍:

流量范围:0-130 L/H

压力范围: 0-1.0MPA

电机功率: 60W,220V / 380V / 110V / 24V, 50/60Hz

驱动系统: 两相、三相标准电机或防爆电机

防护等级: IP55, IP54

 

特点:

1. 机械驱动隔膜。
2. 密封好,装配维修简单。
3.它可以传输高粘度介质,腐蚀性液体和危险性的化学品。
4.流量调节能够调节冲程长度或电机频率。
5.隔膜为多层复合结构压制而成,层超韧性Teflon耐酸薄膜,第二层EPDM弹性橡胶,第三层3.0mmSUS304支撑铁芯,第四层采用强化尼龙纤维补,第五层采用EPDM弹性橡胶完全包履。

材料:

泵头: SUS304, SUS316, PVC, PTFE

隔膜: PTFE

单向阀: SUS304, SUS316, PVC, PTFE

阀球: ZrO2, SUS304, SUS316, 陶瓷 

工作条件:

环境温度: -30℃ --- 80℃

安装尺寸:

 

技术参数:


安装:  
1.建议吸入管路采用自灌式安装,泵的吸液端低于储液池的低液位。如必须采用吸入提升式安装方式,必须在吸入管口加装脚阀。2.5米水柱为大容许吸程高度。  
2.建议在吸入管路中安装过滤器,以便检查和清洗。同时必须有必要的截止阀和管路活接,以便日后维护。  
3.在出口管路中必须安装脉动缓冲器、安全阀。如压力低于3Bar时,建议加装背压阀,以免管路产生虹吸现象。  
4.吸入管路的管径必须大于入口阀尺寸。确定管径尺寸必须考虑峰值流量、管路长度和物料粘度等参数。当出口管路未安装脉动缓冲器时,也必须参照吸入管径的选择来确定管径尺寸。  
5.电机接线必须参照电机铭牌和操作说明书。  
6.将出口管路断开,或打开管路排气阀。  
7.按油位指示加入润滑油,然后将冲程调至0%。启动辨别泵体内是否有异常噪音。  
8.逐步调大冲程至100%,观察出口是否有物料输送,且流量随冲程调节而变化。  
9.关闭管路排气阀或连接出口管路,向系统添加物料。  


启动操作规程  
(1)检查所有装配螺栓是否牢固,管路安装是否正确,出液管路是否打开;  
(2)取下机油加注压盖,检查泵体内润滑油加注情况是否符合起泵要求,油面需达到机油加注标尺的标记处为止(一次性需加注2.8L);  
(3)检查吸入管路和排出管路,确保所有截止阀都打开;  
(4)启动泵之前盘动电机,检查电机转向与箭头所示方向一致;  
(5)流量调节旋钮到零刻度,然后接通计量泵电源;  
(6)拧松位于泵侧盖上的冲程锁定螺栓,调节泵流量,将旋钮调至所需流量后,用手拧紧冲程锁定螺栓保持住设定的流量;  
(7)做好泵运行时管路的排气工作;  
(8)为了解泵在特定条件下输送液体的准确性,可在泵运行的12小时内对泵进行流量的标定测试。

 
针对机械隔膜计量泵的运行条件,准备一定的备件,进行周期性固定的维护检查,确保正常良好的工作。  
1、检查管路及结合处有无松动现象。用手转动,试看是否灵活。  
2、向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。  
3、拧下泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。  
4、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。  
5、点动电机,试看电机转向是否正确。  
6、开动电机,正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。  
7、尽量控制流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证在较率点运转,才能获得大的节能效果。  
8、在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35℃,较高温度不得超过80℃。  
9、如发现有异常声音应立即停车检查原因。  
10、要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。  
11、在工作个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。  
12、经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。  
13、定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。  
14、在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。  
15、长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保管。

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