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容易造成不锈钢隔膜泵隔膜片损坏的8大原因分析

发布时间:2014/4/2 8:56:12浏览:2278次

  不锈钢隔膜泵是靠压缩空气驱动的,通过空气分配阀和换向轴,核心部件是:“气室”,都设置在泵的中心部位。介质流动通过两个汇流管和泵壳,称为“接液部位”。在每次隔膜冲程到底的时候,换向轴改变方向,空气分配阀把压缩空气分配到另外的空气腔中,使隔膜朝相反的方式运动,于是就形成了两边隔膜不断交替反复运动,从而达到吸液和压送的作用。是靠压缩空气驱动的,其对空气的质量有要求,必须经过气动三联件之类的空气过滤器来到除水,除空气杂质的作用,来延长气阀,换向轴的寿命。
  造成不锈钢隔膜泵隔膜片易坏的原因如下:
  1、隔膜自身质量差,无弹性,材料强度低。
  2、机组出现压差,引起超压,隔膜承受瞬时力增大引起破裂。
  3、隔膜控制杆的支承磨损严重,使控制杆偏心、下沉,隔膜受力增加,易拉裂隔膜。
  4、隔膜室空气没有排干净,气体的体积随着推进液压力的变化而变化,形成气锤,隔膜局部受力增大,将隔膜打破。
  5、进料中含有固体杂质,引起卡阀,造成压力波动,或由于阀装配时,阀锥定位不准,引起刺阀,导致隔膜瞬间受力加大引起破裂。
  6、隔膜室的进料和排料是通过探头检测控制杆位置信号控制的,若控制杆上的磁坏磁性弱,探头检测不到信号,不能及时补排油,导致隔膜单侧受力过大而破裂。
  7、进料温度超过规定,加速隔膜老化,同时,料将中产生蒸汽中产生蒸汽泡,气体进入隔膜室或卸荷阀泄漏时,推进液压力降低,均造成隔膜受力不均,疲劳损坏。
  8、体积一定,若进料不稳定,压力低,使进料补偿器的料位低,稳压装置中的料位不正常,进料时泵内料浆分离形成空隙,造成缺料、打空泵,产生锤击或撞击甚至气蚀,使隔膜承受的变应力增大,频率增加,造成隔膜片疲劳损坏或击穿。
 

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